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聚合氯化铝用法与用量 现在很多工厂都会排放各种各样的污水，这些污水很容易造成环境污染，所以说会需要各种各样的水处理药剂处理污水。那么在聚合氯化铝用法与用量方面需要大家正确掌握，应该如何做呢？请大家务必注意以下方法。 一、使用方法： 1、黄色聚合氯化铝的使用方法 （1）应根据水质情况进行烧杯混凝试验，筛选较佳投加量后投用。 （2）固体产品需要溶解稀释后投放。固态产品的稀释比一般为2到5%，根据待处理水质确定稀释量。搅拌完全溶解后，按烧杯混凝试验确定的较佳投放量投加。 （3）液态产品可直接投放，也可稀释后投放。液态产品的稀释比例2到5%。液态产品的投放量为3-40克/吨，具体投放量以烧杯混凝试验为准。 2、白色聚合氯化铝在造纸施胶中的使用方法：将固体产品配制成含量为10%的液体产品，在待施胶的浆料中加1.5-3.0%的液体产品，并搅拌使其与浆料充分混合即可。其用法按绝干纸计算用量为2%－3%。将固体产品配制成含量为10%的液体产品，在待施胶的浆料中加入1.5-3.0%的液体产品，并搅拌使其与浆料充分混合即可。 二、在不同水质中的用量分析： 1、在低浊度水中，将固体的聚合氯化铝产品按照1：3比例加自来水稀释，并且搅拌至完全溶解 2、在生活、生产用污水中，参照每吨污水先投加30g左右的产品。然后投加稀释之后的产品，如果效果不明显，请酌情减少或增加产品投加量。 3、在造纸厂污水处理中，采用低浊度水的投放比例配置，如效果不明显可在酌量添加。 4、原水浊度在100-500mg/L时，投加量为5-10mg即每千吨水投量为5-10kg，用前应根据水质特性进行小试，然后投用。 在使用聚合氯化铝处理污水的时候，我们一定要掌握好它们的用量，并且在使用当中应该采用合适的用法，只有这样才能有效利用好它们的使用方法和用量。
过量使用聚合氯化铝有什么不良影响？ 过度使用聚合氯化铝产品对水质的影响：由于聚合氯化铝的大量存在，水处理系统产生的污泥量会增加，原有污泥脱水系统的容量不足；在强化混凝的情况下，可能无法达到理想的浊度去除效果，从而增加了过滤器的运行负担。化学品的总消耗量有所增加，包括碱石灰的消耗量，以调整硫酸混凝的pH值，并在考虑腐蚀问题时增加工厂水的pH值。 不利于杂质颗粒和病原体的去除。提高溶解有机物和COD去除率的能力有限，且不能促进氨氮和矿物油的去除。对于原水的具体特性，您可以选择增加剂量、混凝剂类型、PH值等，但这可能对所有原水质量都无效。
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聚合氯化铝的几种基本方法与工艺 1.金属铝法 所用原料:主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。 2.氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180"C)和压力(0.5MPa) 下反应制得盐基度41. 6-48. 6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。 此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。 3.三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的 步 是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝以铝矾土为原料生产聚合氯化铝的主要技术经济指标如表3所示。 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步;精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。 利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以lt精矿计，可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。 4.结晶氯化铝 以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。结晶氯化铝经过一定 温度加热后，便分解出一定 量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。 将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。
